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8大因素影响颜色一次性成功率及解决办法

作者:Admin
人气:463发表时间:2017/6/22
提高一次性染色成功率,(工厂里喜欢叫做提高一次OK率),将大大减少各种资源的消耗,提高生产效率,降低生产成本,减少对染织物的品质伤害。要提高一次性染色成功率,不仅要对各种生产要素进行控制,还要通过统计资料分析,寻找不成功或成功的原因。特别要重视试验,必要时,包括小样和中样,掌握小样和中样与染色生产的差异,并要采取措施解决这些差异。
影响一次性染色成功率的因素有:
一、染料的影响:
1、不同批次的染料有批差,每次进染料要测试批差;
2、料房染料存放管理不当,致染料上潮或串色;
3、化验室母液寿命管理不当,未按时更换;
4、化验室染料母液稀释比例浓度不佳,手工吸管控制不当;
5、选择配伍性接近的染料,在拼色过程中,存在竟染现象,产生前后色差。
二、助剂的影响:
1、注意不同批次助剂的差异,此外,每桶助剂取用时注意搅拌;
2、助剂用量不同会引起色光变化及最终固色量,注意化验室小样与车间生产之间助剂用量的控制;
三、坯布引起的色差:
1、打小样的坯布要与大货生产的布批次一致。
2、打小样的坯布存放时间较长,受潮或受气体影响较大,引起大小样色差。化验室的坯布要经常换,且用薄膜包好,与化验室的染化料完全隔开,免受不良气体的影响。
四、工艺条件引起的色差:
1.车间生产必须严格执行化验室下达的工艺。
2.浴比、染色(保温)时间、染色压力对上色有重要影响。染色浴比不同,色光差异明显。在一定温度下延长染色(保温)时间,染料的上染量会明显增加。
五、后整理对色光的影响:
1、化验室与车间后整理不统一,不同的后整理工艺对色光有不同程度的影响。比如温度的控制、固色剂的使用等,会严重影响色光结果。
2、化验室与车间后整理有差异,未作相应的调整。
六、水质对色差的影响:
打小样所用的水质与大生产所用的水质要一致。
不同时期的水质,所含杂质成分及含量、PH值和硬度等都可能存在差异,这些差异也会引起色差,对于浅色及加白色,尽量使用软水,以减少水质的影响。
七、人为的影响:
员工的操作未按规定进行。这里主要是指要培养员工的责任心、良心,同时保持员工的稳定性(熟练程度经验技术积累相关,尽量减少失误)等。涉及到人力资源管理问题的方方面面。
八、机器设备影响:
1、称量精度不够,化验室称量天平用久了准确度不良,尤其是小样称量,其误差对大样的影响更明显。
2、染缸仪表不准确指示。包括仪器失灵、仪表没有按规定校正、气压泄露等。

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